东大纸业：机器换人提高生产效率

    “现能形成年产30万吨高档涂布白板纸的生产能力，通过自动化技术改造之后，公司产能明显提高3倍以上。”在杭州东大纸业有限公司新项目基地，公司企管部负责人羊正胜带记者参观贯穿生产车间与包装车间之间的输送带和纸病自动监测系统。

    成品纸通过输送带自动分切、包装、入库

    杭州东大纸业有限公司新项目总投入7亿元，引进国内外最为先进的生产设备，不仅提高了产量，在纸张品质方面也将有大幅提升。东大纸业公司负责人在参观和借鉴其他先进的制造业企业后提出，要在生产车间之间建立输送带，让成品纸自动游走完成分切、包装、入库。

    在富阳，通过输送带传送成品纸并不算创新，但不少企业都只是停留在分切、包装阶段，很少能做到自动入库。

    东大纸业的输送带在包装、切割环节与多数企业一样，都是与地面平行传送，但在入库流程中将输送带建在地面以上，通过液压装置抬高成品纸，再进行输送入库。

    “通过‘机器换人’实现成品纸的自动化传送，不仅提高了我们的管理效率，大幅度降低生产成本，还实现了生产过程的节能，以及缓解了用工压力，可谓成效显著。”羊正胜说，之前经常可见叉车在厂房内穿梭运货，不仅有安全隐患，更容易造成空气污染，而现在员工只需要站在生产线的终端操作电脑前就能一步到位。

纸病监测系统不放过头发丝般的瑕疵

    经过3个月的紧张调试，东大纸业新项目日生产能力已接近700吨，能做到顺利投产，离不开东大纸业的秘密武器——纸病自动监测系统的功劳。

    东大纸业纸病自动监测系统采用芬兰美卓公司最新的研究技术，通过分布在造纸机上的5个高速视觉传感器，集高速自动检测、测量、分辨、定位于一体，分辨出浆块、涂布缺失、孔洞、污点、油滴印记、条纹、破损、边缘裂缝、胶黏物、皱折、刮痕、亮斑、黑点、尘埃等常见纸病，并通过电脑终端通知工人进行处理。

     “可以说，即使一根头发丝大小的瑕疵都能被纸病自动监测系统发现。”东大纸业工程师张建华介绍说，最新的纸病自动监测系统的精度能控制在0.05毫米以下。

“机器换人”助推“富阳智造”

    日前，市政府出台《关于推进“机器换人”加快企业技术改造的实施意见》，提出通过3年时间（2014年至2016年），在全市范围内组织实施“机器换人”专项行动，提高富阳产业装备水平、技术创新能力、劳动生产率，优化产业结构，推动工业生产方式由“富阳制造”向“富阳智造”转变。

    根据《实施意见》，市财政每年安排1000万元专项资金助力“机器换人”项目。经相关部门认定为“机器换人”项目且生产设备投资在200万元以上的，按其生产设备投资的10%给予补助，单个项目补助金额不超过300万元。